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首发回答 聚合与纺丝：将丙烯腈等单体进行聚合反应，制成聚丙烯腈（PAN）原液，然后通过纺丝工艺，如湿法纺丝、干湿法纺丝等，将原液制成 PAN 原丝，原丝的质量直接影响最终碳纤维的性能。
预氧化：将 PAN 原丝在空气中加热到 200 - 300℃，进行预氧化处理，使原丝的分子结构从线性转变为梯形结构，提高原丝的耐热性，防止在后续碳化过程中熔融，同时为碳化过程做好结构准备。
碳化：将预氧化后的原丝在惰性气氛（如氮气）中，加热到 1000 - 2000℃，进行碳化处理，使原丝中的非碳元素（如氢、氧、氮等）以气体形式逸出，形成含碳量高于 90% 的碳纤维，此过程中碳纤维的微观结构逐渐形成，强度和模量不断提高。
表面处理：对碳化后的碳纤维进行表面处理，如电化学氧化、气相氧化、涂层处理等，改善碳纤维与基体材料（如树脂）的界面结合性能，提高复合材料的整体性能。
上浆：在表面处理后的碳纤维表面涂覆一层薄薄的上浆剂，保护纤维表面，防止损伤，同时进一步改善纤维与基体的浸润性和相容性，便于后续的加工成型。
发布于2025-4-29 18:12 武汉
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