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首发回答 优化现有工艺流程：
提高能源利用效率：在炼铁环节，通过优化高炉操作，采用富氢煤气喷吹、复合铁焦、炉顶煤气循环 - 高富氧冶炼优化匹配等技术，可降低高炉吨铁能耗与碳排放。例如，喷吹焦炉煤气 137 立方米 / 吨铁，顶煤气循环率为 48.8%，鼓风富氧率为 71.7% 时，高炉吨铁能耗降低 22.1%、碳排放降低 51.8% 。在炼钢、精炼和连铸环节，研发转炉高废钢比冶炼技术，如氧燃法废钢预热、复吹转炉等，能提高废钢利用率，减少铁水消耗，从而降低碳排放。
加强余热和二次资源高效循环利用：利用余热发电技术，将钢铁生产过程中的高温废气、废水等余热转化为电能，供工厂内部使用，减少外购电力，降低间接碳排放。同时，对钢渣等二次资源进行回收再利用，如通过特定工艺将钢渣加工成等，减少新资源开采与相关碳排放。
发展钢铁 - 化工联产技术：基于碳捕集利用，研发钢铁 - 化工 - 氢能一体化网络集成 CCU 技术（如神威 CCU 技术）。将钢铁生产的尾气进行高效低成本净化、捕集、分离，得到一氧化碳和二氧化碳，作为化工产业的原料气，用于合成甲酸、乙酸、乙醇及其他化工产品。同时，在钢厂内部利用副产煤气制氢、化石能源制氢和石化废氢（灰氢和蓝氢）基础上，重点开发可再生能源发电、高效电解水制氢（绿氢），进而研发富氢还原高炉炼铁、氢基竖炉直接还原 - 电炉短流程技术，实现氢冶金低碳冶炼，通过产业协同实现钢铁产业二氧化碳净零排放。
采用氢基竖炉 - 电炉短流程新工艺：在适宜区域，以氢能替代化石能源，应用氢基竖炉 - 电炉短流程新工艺技术。氢气作为还原剂，在竖炉中还原铁矿石，得到直接还原铁，再通过电炉熔炼制成钢。这种工艺革新了传统以高炉 - 转炉长流程为主、严重依赖煤基化石能源的钢铁生产流程，优化了能源结构，大幅减少碳排放，为深脱碳或无涉碳钢铁生产提供全新途径。
发布于2025-4-23 13:51 武汉
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